PE聚乙烯异形件生产厂家来电咨询

高分子聚乙烯异形件在各个行业上的用途：

（1）活塞环、支撑环

　　用高分子聚乙烯板做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、寿命长，提高工作效率。由于它具有优良的耐摩性、自润滑性及不粘性，使上述粉状材料对储运设备，不发生粘附现象，保证稳定运输。

（2）轴套、轴瓦、轴承

　　以超高分子量聚乙烯板作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在一般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。

超高分子量聚乙烯异形件注塑模的结构组成

1、塑料件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来做成型。

2、顶出装置是模具分型以后将塑料件顶出的装置。通常顶出机构由顶杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。

3、冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经过一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。另外，一些塑料成型时对模具具有一定的温度要求，要求对模具加热。加热系统则是在模具内部或四周安装加热组件。1、超高分子量聚乙烯耐磨滑块的耐磨性高居各类纯塑料***，而且随分子量的增大而提高。大部分的热塑性塑料成型时需对模具进行冷却。

高分子聚乙烯异形件热塑料制品设计原则

一、 尺寸，精度及表面精粗糙度

〈一〉尺寸

尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。

〈二〉精度

影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。

〈三〉表面粗糙度

由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um

超高分子量聚乙烯耐磨滑块/垫块性能：

超高分子量聚乙烯耐磨滑块是我公司在借鉴国外***技术基础上独立开发的高科技产品。被国家经委列为国家技术创新项目。是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的粘均分子量大于300万的热塑性工程塑料。该产品综合性能***，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为值，可长期在-169℃—+90℃条件下工作，被称为“令人惊异”的塑料。它综合了所有塑料的***性能，具有耐磨损、耐冲击、耐化学腐蚀、自身润滑、抗低温磨损系数小、重量轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能。今天我们先来了解下超高分子量聚乙烯耐磨滑块的耐磨性及润滑性。

   1、超高分子量聚乙烯耐磨滑块的耐磨性高居各类纯塑料***，而且随分子量的增大而提高；uhmwpe与钢、铜配对时容易产生粘着磨损，对配偶件的磨损小。使用寿命高于钢质，耐磨性是炭钢及不锈钢的3～7倍；

   2、超高分子量聚乙烯耐磨滑块的自润滑性很好，滚动摩擦系数在塑料中，可以在无润滑下以滑动或转动的形式工作，其润滑性比钢和铜在有润滑油的情况下还要好。